10倍杠杆平台 质效共生：君正集团以“数字新基建”重塑质检管理体系

10倍杠杆平台

　　在现代化工行业快速发展的浪潮中，君正集团（601216）始终秉承“质量是企业的生命线”这一核心理念，以科技赋能质检管理体系，依托SAP系统、大宗物料管控系统、易思自动计量系统、LIMS实验室信息管理系统，实现“车辆自动计量-自动采样-自动送样-集中制样-标准化检验-检验数据自动提取-自动回传SAP”全流程的自动化、信息化质量检验管理。

　　采样：严把入厂第一关

　　一走近各生产厂区物流门，便能听到“请刷身份证”“核对车辆信息请稍等”“请去往某号采样机”“开始采样，司机请下车”“采样完成，请上磅称重”等语音播报此起彼伏……

　　针对用量大、价值高的电煤、精煤、兰炭等物料，公司投用全自动采样机设备，配套系统可根据不同供应商物料自动分配采样机，自动执行选点、采样、集样、破碎、缩分、打包、喷码、留样等一系列操作，且采样过程中屏蔽供应商信息。同时，依托大宗物料管控系统实现了自动规避拉筋、自动编号等功能，采样数据实时上传至LIMS系统，自动分配检测任务。采样工作已从原始的“一把锹一个桶”，变成了显示器前的“鼠标键盘”，从“一人面对一车”到“一人面对多厂区多台采样机”，工作效率实现了指数级增长，全程无人为干预，大幅提升了采样的准确度和精密度。

　　样品采集完成后，采样人员只需将样品放入智能送样小车中，通过APP下达任务指令，基于提前设计规划路径运行并避障，送样小车便自主导航精准移动。货箱内外配备的监控，实时监督送样过程，规避了样品转移过程中人工干预的风险，实现了“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的转型升级。

　　制样：管理集中化、操作标准化

　　公司将所有大宗原材料制样全部集中在一起，推行“制样业务与采样、化验环节业务分离”的管理模式，实施物理空间隔离并统一监控，实现了集中化制样和操作标准化，从根本上杜绝各环节的交叉干扰，确保制样数据的独立性。

　　样品送达集中制样间后，转码人员先将样品一级码（原始编码）转换为二级码（制样专用编码），再由制样人员完成样品合样、破碎、缩分、留样、取水、水分检测、组批、分析样烘干、研磨、装袋、贴码、送检等各步骤的规范操作。样品信息在流转过程中实行“唯一、保密、隔离”管理，同时完整保留原始数据链的可追溯性。

　　依据国家标准编制了覆盖所有物料类别的制样操作规程，并根据物料的不同特征严格区分，明确规定破碎粒度、缩分次数、打磨细度等关键参数，确保制样操作各环节的标准化。同时，配置了多款不同类型破碎机、研磨机、二分器、标准筛等制样设备。

　　今年，已将机器人全自动制样设备正式列入公司重点调研引进计划，以期实现流水线式制样操作，为下一步全自动制样系统引入积累经验并奠定基础。

　　检验：精准、高效、全面

　　为全面提升检测质量与管理水平，公司在“人、机、料、法、环”各方面努力建设标准化实验室——5月，完成实验室CNAS认证准备工作，目前正在组织招标阶段。同时，通过高端自动化仪器配置、数字化改造和方法创新，构建起覆盖原材料、中间品及成品的全流程质量检测控制，实现了检验业务“精准、高效、全面”的目标。

　　LIMS系统实现了实验室全面信息化管理，检验任务依据SAP推送或定时任务自动触发，检验过程数据全程记录，“平行、复测、复检、复采”各类内控类业务系统管控并自动判定。同时，检电子天平、X-荧光仪、原子荧光光度计、碳硫仪、工分仪、量热仪、水分仪、气相色谱等分析仪器检验数据与LIMS系统对接，检验数据实时直传，系统自动审核并推送至SAP系统，形成“样-码-数”一体化的数字闭环。

　　针对BDO、PTMEG、焦炭等新产品检测需求，不断优化检验方法：引入近红外光谱仪替代传统电位滴定法，将PTMEG分子量检测时间从1小时压缩至5分钟，大大提高了检验效率，同时降低了试剂消耗成本；引进煤灰成分测定仪，主要分析焦煤煤灰中碱金属含量，为配煤环节提供精准数据支撑，有效指导生产配煤；投用全自动水分仪、全自动电位滴定仪、安捷伦气相色谱仪、库伦氯测定仪等精密仪器来代替人工分析，提升检验精准度。

　　数据：看得见、算得准、跑得快

　　自LIMS实验室信息管理系统上线运行后，检验业务实现了全流程线上管理，同时对各环节检验项目设定“标准用时”，严格把控超时项目，提高了检验及时性。

　　帆软BI数智化质检数据平台，通过深度整合LIMS、SAP、MES等系统原始数据，建立了统一的质量数据中心，实现了原料、中控及成品质量的实时监控，进一步实现了质量数据的全流程可视化与智能化分析。

　　数字化转型是君正集团未来质量管控的核心优势10倍杠杆平台，将继续秉持“质量第一”理念，持续锻造技术领先优势与卓越管理能力，为集团构建更具竞争力的质量发展格局提供强大的支撑。

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